The5083 legura aluminijumaje Al-Mg (aluminijum-magnezijum) serija, legura koja se-ne obrađuje-terminom i koja sadrži 4,0–4,9% magnezijuma, što joj daje najveću čvrstoću među svim legurama aluminijuma koje se ne-toplinski-obrađuju. Prema klasifikacijskim standardima Aluminium Association, 5083 pripada seriji 5xxx legura aluminijuma otpornih na koroziju{11}}, posebno dizajniranih za upotrebu u teškim korozivnim okruženjima.
Ova legura se široko koristi u globalnoj brodogradnji i brodogradnji zbog tri ključne prednosti:
Izuzetna otpornost na koroziju morske vode:
Sadržaj magnezijuma stvara gust zaštitni oksidni film unutar aluminijumske matrice, efikasno sprečavajući koroziju od slanog spreja, morske vode i industrijske atmosfere. Vijek trajanja aluminija 5083 u morskim sredinama daleko premašuje životni vijek običnog čelika, značajno smanjujući troškove održavanja.
Odlična zavarljivost:
Za razliku od toplinski{0}}legura koje se obrađuju kao što je 6061, 5083 aluminijum ne trpi vruće pucanje nakon zavarivanja, a čvrstoća zavara može doseći 90–95% osnovnog metala (prema AWS D1.2 standardima zavarivanja). Ovo omogućava proizvodnju složenih struktura korištenjem konvencionalnih metoda MIG ili TIG zavarivanja bez potrebe za posebnom termičkom obradom nakon -zavarivanja.
Izuzetne kriogene performanse:
Na temperaturama od -80 stepeni, žilavost 5083 aluminijuma ne opada naglo kao kod običnog čelika; umjesto toga, njegova snaga se neznatno povećava. Ovo svojstvo ga čini poželjnim materijalom za LNG nosače i polarne istraživačke brodove.
Pregled primjene na tržištu H116 i H321 temperamenta
Među različitim temperamentima 5083 aluminijuma (kao što su H111, H112, H116 i H321),H116iH321su posebno dizajnirani za primjene-otporne na koroziju. Oba su u skladu sa strogim zahtjevima osjetljivosti na međugranularnu koroziju navedenim uASTM B928standardima. Njihova glavna područja primjene uključuju:
Industrija brodogradnje:Trupovi jahti, palube ribarskih brodova, nadgradnje brodova za krstarenje i skladišta teretnih brodova
Pomorsko inženjerstvo:Konstrukcije platformi na moru, oprema za bušenje i sistemi za desalinizaciju morske vode
Oprema pod pritiskom:Spremnici za skladištenje hemikalija, kriogene posude i transportni tankeri
prijevoz:Oklopna vozila, vagoni i komponente za vazduhoplovstvo
Prema industrijskim statistikama, među globalnom godišnjom proizvodnjom od 5083 aluminijuma,H116 temperament čini oko 42%, dokH321 čini oko 23%, dok je ostatak raspoređen na druga stanja temperamenta.H116je postao glavni izbor zbog svog odličnog omjera cijene-performanse, dokH321je preferiran za primjene u visoko korozivnim okruženjima ili-dugoročnim uslovima rada.
Ciljna publika i vrijednost sadržaja
Ako ste apomorski arhitekta, pomorski inženjer, menadžer nabavke ili proizvođač, ovaj sadržaj će vam pomoći:
Shvatite tehničke razlike između H116 i H321 kako biste izbjegli probleme s performansama ili nepotrebne troškove zbog pogrešnog odabira materijala
Pristup pouzdanim podacima o performansama zasnovanim na međunarodnim standardima kao što suASTMiASME, pružajući snažnu osnovu za proračune dizajna
Naučite kako odabrati optimalni temperament na osnovu vašeg specifičnog radnog okruženja (nivo korozije, raspon temperature i projektni vijek)
Procijenite ravnotežu između troškova materijala i održavanja kako biste kreirali ekonomičniju strategiju nabavke
Razumevanje oznaka temperamenta aluminijuma: šta zapravo znače H116 i H321?
Razumijevanje oznaka temperamenta je bitno za odabir pravog materijala. The"H"u aluminijskim oznakama označavastvrdnjavanje deformacijom, proces koji jača metal deformacijom njegove zrnaste strukture kroz hladnu obradu-za razliku od"T"oznake, koje označavaju legure koje se -obrađuju toplinom.
H116 Definicija temperamenta: Tretman otvrdnut naprezanjem
H116=H1 (očvršćeno deformacijom) + 1 (četvrt tvrda) + 6 (posebna kontrola korozije)
PremaASTM B928iASME SB209standardima, obrada H116 uključuje sljedeće korake:
Tretman hladnim valjanjem:Aluminijski lim prolazi kroz višestruko valjanje, smanjujući debljinu za otprilike 12-18% i izdužujući strukturu zrna u smjeru.
Žarenje za ublažavanje stresa:Izvodi se na 150–200 stepeni u trajanju od 1–2 sata kako bi se oslobodio unutrašnji stres uz očuvanje efekata{4}}očvršćivanja na naprezanje.
Ispitivanje intergranularne korozije:Mora proćiASTM G67 Test gubitka mase dušične kiseline (NAMLT)kako bi se osigurala odlična intergranularna otpornost na koroziju.
Ovaj proces rezultira ačetvrtina-tvrdog temperamentasa uravnoteženom snagom i duktilnošću, idealno zavanjske ploče trupaisložene strukturne komponentezahtijevaju hladno oblikovanje.
H321 Definicija temperamenta: naprezanje-očvršćeno + stabilizirani tretman
H321=H3 (očvršćeno + stabilizirano) + 2 (polutvrdo) + 1 (kontrola intergranularne korozije)
H321 temper uključuje dodatnu stabilizacijsku toplinsku obradu na vrhu H116:
Veća deformacija pri hladnom radu:Deformacija hladnog valjanja dostiže 25-35%, povećavajući početnu tvrdoću.
Stabilizacijsko žarenje:Izvodi se na 120-170 stepeni u trajanju od 3-6 sati, što dozvoljava-faza (Mg₂Al₃)talog da se ravnomerno rasporedi.
Jačanje granica zrna:Fini, ravnomjerno raspoređeni precipitati pojačavaju granice zrna, značajno poboljšavajući otpornost na međugranularnu koroziju.
Zahvaljujući ovom stabilizacijskom koraku,H321 nudi oko 5% veću otpornost na korozijuod H116, što ga čini posebno pogodnim zadugotrajno-izlaganje u okruženjima tople morske vode koja prelazi 60 stepeni.
GNEE, a vodeći kineski dobavljač ploča od aluminijske legure 5083, pruža obojeH116 i H321 temperamentekoji se sastajuASTM B928iASME SB209standardima, osiguravajući vrhunsku otpornost na koroziju, zavarljivost i mehaničke performanse za pomorsku, industrijsku i kriogenu primjenu.
