6061 vs 5052 Aluminijski namotaj: sastav, svojstva i izbor

Šta je zapravo aluminijumska zavojnica

Aluminijski kotur je kontinuirana traka namotana na trn, proizvedena toplim valjanjem livene ploče, a zatim je hladnim valjanjem do željenog kalibra. Zavojnica je početni oblik za većinu daljnjih proizvoda: prorezana je, rezana na dužinu, obrađena, oblikovana u rolama, štancana, anodizirana ili premazana. Budući da se isporučuje u kontinualnoj dužini, kalem omogućava brzu automatizovanu obradu sa nekoliko spojeva, zbog čega ga proizvođači konstrukcije, transporta i uređaja navode kao prednost u odnosu na ploču.

Dvije legure dominiraju općom primjenom u inženjeringu: 6061, koja je termički obrađena i može se ojačati na temperaturu T6 ili T651, i 5052, koja se ojačava samo hladnim radom. Oni se preklapaju u cijeni i dostupnosti, ali se ponašaju sasvim drugačije u radu, tako da izbor treba slijediti metodu oblikovanja, zahtjeve zavarivanja i okruženje korozije.

6061 Aluminium Coil: Sastav i performanse

6061 je legura Al-Mg-Si sa magnezijumom i silicijumom kao glavnim dodacima, plus male količine bakra i hroma. Magnezijum i silicijum se kombinuju da formiraju Mg2Si, koji se rastvara u aluminijumskoj matrici i čini leguru osetljivom na veštačko stvrdnjavanje starenjem. Bakar blago povećava čvrstoću bez ozbiljnog oštećenja otpornosti na koroziju, a hrom nadoknađuje negativan uticaj gvožđa na žilavost.

U stanju T6 legura obično dostiže zateznu čvrstoću od oko 310 MPa (45 ksi), granicu tečenja od oko 275 MPa (40 ksi) i tvrdoću od oko 95 HB, sa otprilike 12% istezanja. Gustina je 2,70 g/cm3, a toplinska provodljivost je oko 167 W/mK Budući da se može termički obrađivati, 6061 zavojnica se može isporučiti mekana za ozbiljno oblikovanje, a zatim odležati do svoje pune čvrstoće, ili isporučena već u T6 ili T651 za dijelove koji se obrađuju ili lagano formiraju.

Dobra obradivost i formiranje strugotine

Odličan odgovor na zavarivanje s punilom 4043 ili 5356

Odlična otpornost na atmosfersku i morsku koroziju

Pouzdan odziv na eloksiranje i bojenje

Umjerena snaga, znatno ispod 2XXX i 7XXX porodica

Uobičajena upotreba uključuje opremu i opremu za vazduhoplovstvo, brodski hardver, komponente kamiona i prikolica, strukturne okvire, šablone, ploče kalupa, električna kućišta i precizne delove instrumenata.

5052 Aluminium Coil: Sastav i performanse

5052 je legura Al-Mg sa magnezijumom kao glavnim dodatkom i malom količinom hroma. Nema dodatka silicijuma i bakra, tako da se legura ne može ojačati taloženjem. Njegova snaga u potpunosti proizlazi iz radnog očvršćavanja uvedenog tokom hladnog valjanja, zbog čega se obično isporučuje u temperamentima kao što su H32, H34 i H36, a ne u T temperamentima.

Reprezentativna svojstva 5052-H32 su vlačna čvrstoća od oko 228 MPa (33 ksi), granica popuštanja od oko 193 MPa (28 ksi) i izduženje od otprilike 12%, sa tvrdoćom od oko 60 HB. Legura ima odličnu sposobnost oblikovanja, visoku otpornost na zamor u-valjanom stanju i najbolje korozione performanse od dvije legure u atmosferama opterećenim solju.

Izvanredna sposobnost oblikovanja za savijanje, duboko izvlačenje i predenje

Odlična otpornost na koroziju, posebno u pomorskoj upotrebi

Najveća zavarljivost uobičajenih legura koje se-ne mogu tretirati toplinom{1}}

Ne može se ojačati termičkom obradom

Manja obradivost i manja čvrstoća od 6061-T6

Tipične upotrebe uključuju rezervoare za gorivo, brodske ploče, posude pod pritiskom, kućišta od lima, putne znakove, kućišta uređaja i arhitektonske obloge.

6061 i 5052 zavojnica u poređenju

Praktični sažetak: 6061 pobjeđuje u čvrstoći, obradivosti i termičkoj obradi, dok 5052 pobjeđuje u sposobnosti oblikovanja, zavarivanju i otpornosti na morsku koroziju. Nijedna legura nije zamjena za drugu u dobro-dizajniranom dijelu.

Kako odabrati pravu leguru zavojnica

Čvrstoća{0}}kritični, mašinski ili lagano oblikovani dijelovi:navedite 6061-T6 ili T651 zavojnicu. Daje otprilike 35% veću zateznu čvrstoću od 5052-H32 i čisti mašine.

Duboko izvučeni, savijeni ili valjani dijelovi:navedite 5052 u H temperamentu. Njegovo izduženje i ponašanje pri stvrdnjavanju deformacijom omogućavaju uske polumjere bez pucanja.

Zavareni sklopovi:obje legure dobro zavaruju, ali 5052 je sigurniji izbor jer zavarivanje ne uništava termičku obradu koja nikada nije postojala.

Morsko okruženje ili okolina{0}}slanog spreja:5052 je poželjno; ako je potrebna veća čvrstoća, koristite 6061 sa eloksiranjem ili zaštitnim premazom.

Anodizirani ukrasni dijelovi:oba dobro reaguju, iako 6061 konzistentnije zadržava boju nakon starenja.

Reciklabilnost i cijena:obje legure se u potpunosti mogu reciklirati; 5052 je općenito niža-opcija za jednaku debljinu, dok 6061 košta više zbog sadržaja legure i toplinske obrade.

Prilikom naručivanja zavojnice navedite leguru, temperaturu, debljinu, širinu, unutrašnji prečnik zavojnice, težinu zavojnice, stanje rubova i važeći standard. Zavojnica za ove legure se obično proizvodi prema GB/T 3880, EN 485, ASTM B209 ili JIS H 4000, a klasa tolerancije po narudžbi određuje šta će mlin garantirati za debljinu, širinu i nagib.

Često postavljana pitanja

P: Mogu li se kalem 6061 i 5052 zavariti jedan za drugi?
Da. Dvije legure su metalurški kompatibilne i mogu se spojiti s punilom 4043 ili 5356. Čvrstoća zgloba će biti bliža onoj od 5052, a zona{5}}zahvaćena toplinom u 6061 će izgubiti dio svoje T6 snage.

P: Zašto 5052 nije dostupan u T6 temperamentu?
5052 nema dodatak silicijuma ili bakra, tako da ne stvara precipitate koji se mogu ponovo rastvoriti i ponovo -stariti. Njegova snaga dolazi samo od hladnog rada, zbog čega se kalem isporučuje u H temperamentima.

P: Koja se legura bolje savija bez pucanja?
5052 u H32 ili žarenom stanju. 6061-T6 ima ograničenu sposobnost oblikovanja i treba ga savijati velikim polumjerima ili formirati u stanju O/T4 i nakon toga odležati.

P: Da li 6061 kalem treba termičku obradu nakon formiranja?
Samo ako se formira u žarenom stanju. Ako se isporučuje u T6 ili T651, nije potrebno dalje starenje i svako naknadno oblikovanje treba da bude lagano.

P: Kako treba zaštititi površinu zavojnice u transportu?
Može se primijeniti isprepleteni papir, bijeli film, plavi film ili crni{0}}bijeli film. Odabir filma treba odgovarati načinu oblikovanja i anodizacije, jer neki ljepila ostavljaju ostatke nakon dužeg skladištenja.

P: Koji raspon debljina je tipičan za kalem?
Namotaj se normalno mota od oko 0,2 mm do nekoliko milimetara; Teža mjerila se isporučuju kao rezani-na- listovi ili ploče debljine do 350 mm.