Aluminijska folija za Double Zero Alloy 1235

Aluminijska folija za dvostruku nula leguru 1235

Proces proizvodnje aluminijumskih ingota

Topljenje: Koristeći regenerativnu peć velikog kapaciteta, aluminijumska tečnost ulazi u valjaonicu kroz žlijeb. Tokom protoka aluminijumske tečnosti, agens za rafinaciju Ti-B se dodaje u proizvodnu liniju tokom proizvodnog procesa, čime se formira kontinuiran i ujednačen efekat rafinacije; s druge strane, grafit. Rotor degazira i ispušta šljaku online, a efekat uklanjanja šljake je kontinuiran i ujednačen;

In hard rolling, the molten aluminum melted in the first step is introduced into the rolling mill and rolled into a billet; during this process, the cooling water inlet temperature of the roller cavity is controlled at 20-23°C, the water temperature is controlled at 28-32°C, and the melt between the roll gaps is The static pressure is controlled at 0.004-0.005Mpa. Under the condition of ensuring that the surface rate of the material (100) is >95%, veličina zrna mora biti<5um, and a slab of 6.57.5mm is finally rolled out;

Detalji o proizvodu

Aluminijska folija za dvostruku nula leguru 1235

Srednje valjanje: ponovo hladno valjati ploču na debljinu od 4,5 mm, poslati je u peć za žarenje i zagrijati na 360 stepeni. Nakon 2 sata, nastavite zagrijavati na 580 stepeni i držati 18 sati da se ravnomjerno žari kako bi se postigla veličina zrna. Ravnomjerno i u istom smjeru; zatim nastaviti hladno valjanje u mlinu za hladno valjanje do 0,60 mm, a zatim ga ponovo staviti u peć za žarenje. Zagrijati na 460 stepeni, držati na toplom 5 sati, zatim ohladiti na 400 stepeni, držati na toplom 7 sati i žariti u sredini; zatim nastavite sa umotavanjem u 0,3 mm debljine kao aluminijumski smotani pamuk;

Elastična deformacija radne rolne ima veliki uticaj na valjanje aluminijumske folije. Stalak ne samo da mora izdržati pritisak kotrljanja, već i dodatni pritisak uzrokovan dodirom dvaju radnih valjaka izvan širine folije. Debljina folije pri kojoj se javlja ovaj fenomen kontakta radnih valjaka zavisi od legure valjanja, prečnika rolne, dužine rolne, krune rolne, širine valjane folije, hidrauličkog savijanja, itd. Obično je debljina unutar {{0}}. 1-0.2 mm. Unutar ovog raspona debljina, sposobnost podešavanja debljine pritiskom i zatezanjem naglo opada, a sposobnost podešavanja debljine prema brzini se naglo povećava i nastavlja rasti s daljnjim smanjenjem debljine. Kada je debljina namota aluminijuma oko 0,05 mm, tokom tankog valjanja neće doći do kotrljanja zazora. Kada je aluminijski kalem vrlo tanak, predpritisak je vrlo velik, razlika u sili kotrljanja tokom kotrljanja je vrlo mala, a sila kotrljanja na okviru se naglo povećava.