Zašto aluminijum odgovara savremenoj skulpturi
Aluminij nudi trećinu gustine čelika pri krutosti koja je obično dovoljna za skulpture, i potreban je širok raspon površinskih tretmana, od zrcalno{0}}svjetle eloksiranja do ravnog mat premaza u prahu. Njegova specifična snaga omogućava premještanje i ugradnju velikih proizvedenih količina uz skromnu opremu za podizanje, a njegov oksidni sloj daje korisnu otpornost na koroziju na otvorenom pod uvjetom da je porodica legura pravilno odabrana.
Za{0}}zagovor je u tome što aluminijum ima linearni koeficijent termičkog širenja od oko 23 x 10-6po kelvinu, otprilike dvostruko više od čelika. U mješovitim{1}}medijskim komadima ova neusklađenost mora biti prilagođena dizajnu spoja, a ne apsorbirana u materijalu.
Odabir legure i temperamenta za proizvodnju
Studiji obično rade iz malog skupa dobro-okarakteriziranih ocjena. Tabela ispod daje praktično mapiranje.
| Materijal | Stanje | Formability | Tipična umjetnička upotreba |
|---|---|---|---|
| 1100 ili 1050 | H14, O | Odlično | Duboko{0}}formirani paneli, ručno-oblikovani lim |
| 3003 | H14 | Vrlo dobro | Opći rad na pločama, natpisi, podloge |
| 5052 | H32 | Dobro | Vanjski paneli, zavarene konstrukcije, izloženost moru |
| 5083 | O, H111 | Umjereno | Veliki zavareni okviri i armature |
| 6061 | T6 | Ograničeno | Strojno obrađeni elementi, konstruktivni nosači, cijevi |
| A356 (AlSi7Mg) | T6 | Casting | Izliveni skulpturalni volumeni i složeni oblici |
Vrste koje se mogu-obraditi toplinom, kao što je 6061, postižu veću čvrstoću kroz tretman otopinom i umjetno starenje, ali pucaju ako se čvrsto savijaju u stanju T6, tako da je polumjer savijanja od najmanje dva do tri puta debljine razumno početno pravilo. Ne-toplinski{5}}obradivi tipovi kao što su 5052 i 5083 se lakše formiraju i mnogo bolje zadržavaju svoja svojstva u zoni zavarivanja.
Praksa zavarivanja, oblikovanja i montaže
Zavarivanje gasnim volframovim lukom je standardni put za vidljive šavove. Punilo 5356 se koristi tamo gdje se želi veća čvrstoća fileta, a punilo 4043 se koristi tamo gdje se preferira bolja otpornost na pucanje i otporniji zavareni bazen. Površinski oksidi moraju biti uklonjeni mehanički i spoj je završen unutar kratkog radnog vremena, jer se prirodni oksidni film brzo reformiše i zadržava poroznost.
List se može formirati ručno preko engleskih točkova i vreća za sačmare za zakrivljene panele, ili presa kočnicom za presavijene radove. Rezanje vodenim mlazom u potpunosti izbjegava zonu{1}}zahvaćenu toplinom i poželjno je za debele ploče i za komade koji će biti eloksirani, jer laserski{2}}ivice mogu ostaviti prerađeni sloj koji se vidi kroz premaz.
Anodizacija, premazivanje i dizajn površina
Anodizacija je najtrajnija završna obrada koja je dostupna za aluminijska umjetnička djela. Anodizacija tipa II sumpornom kiselinom proizvodi prozirne ili obojene filmove u rasponu od 5 do 10 mikrometara za dekorativne radove, dok tvrdi anodni premazi tipa III od 25 do 50 mikrometara daju tvrđu, otporniju na abraziju-površinu na kojoj će se komad često dodirivati ili čistiti. Odlivci treba da budu eloksirani sa pažnjom: faze bogate silicijumom-u leguri AlSi7Mg mogu potamniti film, pa je preporučljiv prvi -uzorak.
Praškasto premazivanje se koristi tamo gdje je konzistentnost boje bitna, a vanjske arhitektonske vrste premaza se nanose kada će komad biti trajno na otvorenom. Mehaničke završne obrade, brušeno zrno, pjeskarenje i poliranje ogledalom, sve su održive, ali smjer i dubina zrna treba zabilježiti kako bi se kasnije popravke podudarale.
Izdržljivost na otvorenom i mješoviti{0}}medijski detalji
Za trajne vanjske radove, 5052 i 5083 su najsigurniji izbor limova jer njihov sadržaj magnezija otporan na udubljenje u priobalnoj atmosferi. Aluminij je anodiziran za nehrđajući čelik i većinu konstrukcijskih čelika, tako da direktan kontakt između različitih metala potiče galvanski napad na spoju, posebno u vlažnim uvjetima. Izolacijske podloške, izolacijske brtve i obojena sučelja rješavaju ovo uz zanemarljivu cijenu tokom proizvodnje i teško ih je kasnije ispraviti.
Tamo gdje je komad izbušen za pričvršćivače, razmaci rubova od najmanje dva promjera rupe i rupe sa očišćenim rubovima sprječavaju koncentraciju naprezanja od širenja pukotine pod opterećenjem vjetrom.
Često postavljana pitanja
Q:Koja je aluminijska legura najbolja za skulpturu na otvorenom?
O: 5052 ili 5083 list je uobičajeni odgovor, jer dodaci magnezijuma otporni su na pitting u priobalnoj i urbanoj atmosferi i oba tipa dobro zavaruju.
Q:Može li se aluminijum savijati nakon termičke obrade?
O: Ocjene kao što je 6061 u temperamentu T6 ne treba oštro savijati. Minimalni radijus savijanja od dva do tri puta debljine je praktična radna granica, a deblje dijelove treba strojno obrađivati ili oblikovati prije starenja.
Q:Koje se punilo koristi pri zavarivanju 6061 za umjetnička djela?
O: Koriste se i 4043 i 5356, pri čemu je 5356 odabran za veću čvrstoću fileta i 4043 gdje su otpornost na pucanje i glatkiji zavareni sloj prioritet.
Q:Kako debljina anodiziranja utiče na izgled i trajnost?
O: Dekorativni filmovi tipa II od oko 5 do 10 mikrometara uzimaju boju i zadržavaju jasne karakteristike; tvrdi premazi tipa III od 25 do 50 mikrometara tamnije su boje, ali su daleko otporniji na habanje.
Q:Zašto se aluminijum iskrivljuje više od čelika u istom komadu?
O: Njegov koeficijent toplinske ekspanzije je oko 23 x 10-6po kelvinu, otprilike dvostruko više od čelika, tako da data promjena temperature proizvodi oko dvostruko veće kretanje, osim ako su spojevi dizajnirani da to prihvate.
Q:Koji je najsigurniji put za složene skulpturalne volumene?
O: Lijevanje u leguri AlSi7Mg prema priznatoj specifikaciji trajnog kalupa ili lijevanja u pijesak, praćeno toplotnom obradom T6, proizvodi najsloženije oblike sa predvidljivim mehaničkim svojstvima.
