U procesu probijanja aluminijskog ploča, razumno postavljanje probijanog jaza je ključno za kvalitetu proizvoda, die život i proizvodnu učinkovitost . Sljedeće je detaljna analiza i prijedlozi za probijanje aluminijske ploče za probijanje jaza u aluminijumu:
1. Definicija i važnost probijanja jaza u probijanju jaza između udaraca i ruba, obično se izražava u procentu debljine materijala: materijal se povećava, a udio svijetlog benda na presjeku se povećava, ali raširi su očigledni, povećava se, a sila za probijanje povećava i Die Had ubrzava . preveliki jaz: materijal se izvlači, umjesto da se škripa, presjek je grub, rašire se, čak i rub raščlanjivanja rupa .
2. Karakteristike utiskivanja materijala od aluminija: aluminijska ploča ima visoku duktilnost (poput čistog aluminijskog izduženja (-40%), lako se deformira u skloništu i male skok . mahanike različitih aluminijskih legura (kao što su 1060 čisti aluminijum i 6061- T6 Tvrdi aluminijum) su znatno drugačiji, a jaz se mora podesiti na ciljani način . U puštanju: aluminijski čipovi se lako drže u obliku podmazivanja i dizajnu za uklanjanje čipa . meki aluminijum, a tvrdi aluminijum može imati pukotine ivice .
3. Recommended value of aluminum plate punching gap Aluminum plate type Gap range (single side) Applicable scenarios Pure aluminum (such as 1060) 6%-10% T Low hardness, high ductility material Soft aluminum alloy (such as 3003) 7%-12% T Medium strength, general stamping Hard aluminum alloy (such as 5052-H32) 8%-15% T High hardness, low ductility material Super hard aluminum (such as 7075-T6) 10%-18% T High strength requirements such as aerospace Note: T is the material thickness, for example, 1mm thick aluminum plate, the recommended gap for pure aluminum is 0.06-0.1mm (single side). High-speed stamping (>200 times/minute) or thick plates (>3mm) može na odgovarajući način povećati jaz za 2%-3% .
4. Faktori koji utiču na jaz Debljina odabira materijala: tanka ploča (t<1mm): The gap is 6%-10% T to avoid excessive deformation of the material. Thick plate (T≥2mm): The gap needs to be increased to 10%-15% T to reduce the punching force. Mold conditions: When the mold steel (such as SKD11, DC53) has high hardness and is titanium-plated, the gap can be reduced by 1%-2%. The die edge is designed to be taper (such as 0.5°-1°), which is conducive to chip removal and extends the life of the mold. Lubrication and process: Using volatile stamping oil (such as fatty acid esters) can reduce aluminum chip adhesion and allow smaller gaps. In continuous mold production, the step accuracy must be controlled within ±0.02mm to avoid uneven gaps caused by cumulative errors.
5. Provjera testiranja i podešavanje procene poprečnog presjeka: Idealan je presjek: Bright Band Račun za 30%. Grubo, visina za burr veća je od 0 . 1t, a rub rupe je iskrivljen . Strategija podešavanja: ako se burr prelazi standardnom, postepeno povećavaju jaz u koracima od 5% t sve dok presjek ne ispunjava zahtjeve. Kada se rubne pukotine pojavljuju u tvrdom aluminijumu, jaz se može povećati za 2%-3% i radijusa dimnog dim (r 0.1- t) može se optimizirati.
6. Privredni sugestija za masovnu proizvodnju: Koristite lasersko rezanje ili CNC mašinu za probijanje za prethodno dokaz, odredite optimalan jaz prije otvaranja kalupa da biste smanjili troškove probnog i pogreške .
Održavanje kalupa: Provjerite da li se ivica nosi svakih 100, 000 kalupa za cementirane karbidne reference ({3}} 5 mm debljine {5052- 5 mm) raste [{11}} početni jaz od 12% t (0 . 18 mm na jednoj strani) rezultiralo je zamućenim visinom 0,12mm. Nakon podešavanja na 15% T (0,225 mm), zamući je pao na 0,05 mm, a život kalupa produžen je za 30%.
Zaključak: Aluminijumski probijanje ploča mora biti dinamički podešen na osnovu svojstava u procesu, a optimiziran je poprilični raspon probnog vrednosti . razumni jaz, a troškovi poprečnog presjeka, i poboljšavaju efikasnost žigosa za više od 20%.
