Izbor sirovine: visokokvalitetni aluminijski ingoti su osnova za proizvodnju visokokvalitetnih industrijskih aluminijskih profila. Obično su odabrani aluminijski ingoti s višom čistoćom, a odgovarajuće količine legura, magnezijuma, silikona itd. Dodaju se u skladu s performansama potrebnog profila za poboljšanje čvrstoće, tvrdoće i drugih svojstava profila.
2️⃣ topljenje i lijevanje: Odabrane sirovine postavljaju se u peć za topljenje. Nakon postizanja odgovarajuće temperature i sastav, ingot pogodan za ekstruziju vrši se kroz proces livenja. Proces livenja zahtijeva strogu kontrolu stope hlađenja i kristalizacijskih uvjeta kako bi se osigurala ujednačena unutarnja struktura ingota i smanjenja nedostataka kao što su pora i labavičnost.
3️⃣ Grijanje: ingot grijanje obično koristi peć otpornosti ili plinsku peć. Svrha grijanja je da inženje dođe do odgovarajuće temperature ekstruzije, što je obično između 450-550 diplome, a specifična temperatura ovisi o leguru kompoziciji aluminijumskog profila. Proces grijanja mora osigurati da temperatura ingota bude ujednačena kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje ili prekrivanje, što utječe na kvalitetu ekstruzije.
4️⃣ Instalacija kalupa: Dizajn i izrada kalupa prema obliku potrebnog profila i ugradite kalup na bazu dimnih ekstrudera. Preciznost i kvaliteta kalupa direktno utječu na dimenzionalnu tačnost i kvalitetu površine profila. Na primjer, za visoko preciznu elektroničku opremu kućišta kućišta, preciznost preciznosti kalupa treba kontrolirati na dikronskoj razini.
5️⃣ Ekstruzijska operacija: Postavite grijani ingot u ekstruzijsku bačvu, pokrenite ekstruder i nanesite tlak kroz ekstruzijsku šipku da biste izdrmili aluminijski ingot kroz kalup. Tijekom postupka ekstruzije, brzina ekstruzije, sila ekstruziranja i drugi parametri moraju se strogo kontrolirati kako bi se osigurala kvalitet oblikovanja profila. Prekomjerna brzina ekstruzije može uzrokovati pukotine na površini profila, a nedovoljna ekstruzijska sila može učiniti veličinu profila nestabilna.
6️⃣ Hlađenje: Ekstrudirani profil treba brzo hladiti kako bi se popravio svoj oblik i organizacijska svojstva. Uobičajene metode hlađenja su zračno hlađenje i hlađenje vode. Zračno hlađenje pogodno je za profile s visokim zahtjevima za kvalitetom površine, dok vodeno hlađenje ima brzu brzinu hlađenja i može učinkovito poboljšati snagu profila, ali može izazvati vodene žigove na površini profila.
7️⃣ Istezanje i ispravljanje: Zbog unutrašnjeg odstupanja od stresa i oblika koje se može generirati tijekom postupka ekstruzije, profil treba da se proteže i ispravlja. Kroz opremu za istezanje i ispravljanje, na profil se primjenjuje određena zatezna sila koja će osloboditi unutarnji stres u smjeru dužine, a istovremeno se savijanje, uvijanje i drugi nedostaci profila ispravi za poboljšanje ravne i dimenzionalne tačnosti profila.
8️⃣ piljenje i dimenzioniranje: Prema stvarnim potrebama uporabe, izravnan profil se navodi prema navedenoj dužini. Točnost opreme za piljenje određuje toleranciju dužine profila. Općenito, kružna testera visoke precizne ili trake koristi se za piljenje kako bi se osiguralo da je površina za piljenje ravna i purz.
9️⃣ Obrada površine: Da bi se poboljšala otpornost na koroziju, otpornost na habanje i dekorativnost industrijskih aluminijumskih profila, obično se zahtijeva. Zajedničke metode površinskog obrade uključuju anodiziranje, elektroforetsko slikarstvo, prskanje praha itd. Anodiziranje može formirati gust oksidni film na površini profila za poboljšanje otpornosti na koroziju; Elektroforetska slika može napraviti površinu profila dobiti jednolično i gladak premaz, koji je i dekorativni i zaštitni; Prskanje praha može pružiti različite opcije boja, visoko čvrstoćivanje premaza i dobru otpornost na vremenske uvjete.
