5052 gazeća ploča naspram čelika, 6061 i kompozitne rešetke

Odabir površine za hodanje za podnicu radionice, krevet za kamion ili brodsku palubu svodi se na četiri varijable: težina, korozivno ponašanje, čvrstoća i-održavanje{1}} aluminijske gazeće ploče obično se uspoređuju sa čeličnom kariranom pločom, 6061 aluminijumskom gazećom pločom i kompozitnom rešetkom, a svako poređenje daje drugačiji odgovor.

Šta je 5052 gazna ploča zapravo

5052 je legura aluminijuma-magnezijuma koja se ne-terplinski-obradi- koja sadrži otprilike 2,2 do 2,8% magnezijuma i oko 0,25% hroma. Dodatak magnezijuma daje mu najveću otpornost na koroziju od običnih legura limova, zbog čega se opisuje kao brodski razred, dok hrom rafinira zrnastu strukturu. Ploča gazećeg sloja se proizvodi valjanjem podignutog uzorka direktno u ploču, tako da je uzorak metalurški dio materijala, a ne premaz. Snabdijevanje je normalno u temperamentu H32 ili H34, koji su uvjeti očvršćavanja i stabiliziranja koji balansiraju snagu i sposobnost oblikovanja. Gotov proizvod je pokriven ASTM B209 za limove i ploče, sa hemijskim sastavom u EN 573-3 i mehaničkim svojstvima za evropske isporuke u EN 485-2; Ponuda kineskog mlina slijedi GB/T 3880.2.

5052 Gazna ploča u poređenju sa čeličnom kariranom pločom

Čelična podna ploča je pokrivena ASTM A786 i najjeftinija je opcija po kilogramu, ali poređenje se mijenja kada se uzme u obzir cijeli sklop. Pri jednakoj zapremini, aluminijum je oko 66% lakši od ugljeničnog čelika, jer su gustine otprilike 2,68 g/cm3 naspram 7,85 g/cm3. Na prikolici, radnom čamcu ili prijenosnoj platformi ta ušteda težine se pretvara u uštedu goriva i dodatno opterećenje. Ponašanje korozije je druga razlika: ugljični čelik hrđa u mokrim ili solju-opterećenim uvjetima osim ako nije obojen ili vruće{9}}pocinčan prema ASTM A123, a premaz i boja moraju biti obnovljeni. Aluminij odmah formira čvrst oksidni film i ponovo ga-formira nakon grebanja, tako da neobojena površina 5052 ostaje upotrebljiva decenijama. Poređenje održavanja se stoga odnosi na rad, a ne na cijenu materijala: čeliku je potrebno uklanjanje rđe i ponovno premazivanje, aluminiju je obično potrebno pranje. Izračuni ukupnih troškova vlasništva obično favorizuju aluminijum u priobalnom, morskom i{16}}okruženju za preradu hrane, dok čelik ostaje ekonomičniji u suhim zatvorenim prostorima sa slabim prometom.

5052 gazeća ploča u poređenju sa 6061 aluminijumskom pločom gazećeg sloja

Oba proizvoda su aluminijum, tako da je razlika u težini zanemarljiva, a izbor se svodi na otpornost na koroziju i formiranje. 6061 je legura magnezijuma koja se može obrađivati ​​toplinom-silicijuma i u T6 temperamentu dostiže otprilike 310 MPa vlačne i 276 MPa prinosa, što je znatno više od 276 MPa{052{52{52}. To čini 6061 boljim odgovorom za dugačke raspone bez oslonca, strukturalne stubove stepenica i{11}}nosive okvire. Kompromis je-ekonomski: 5052 bolje podnosi kontinuirano direktno izlaganje slanoj vodi i hloridima i ostaje mekši, tako da se savija, kotrlja i zavari sa manjim rizikom od pucanja. 6061-T6 također ima veću tendenciju gubitka čvrstoće u zoni utjecaja topline nakon zavarivanja, osim ako dizajn ne računa za njega. Praktično pravilo je navesti 6061 gdje je ploča strukturni član i samo povremeno navlažena, i 5052 gdje je površina za hodanje ili radna površina izložena slanom spreju, hemijskom ispiranju ili ponovljenom oblikovanju.

5052 Ploča gazećeg sloja u poređenju sa kompozitnom i fiberglasom rešetkom

Rešetke od kompozita i fiberglasa su električno neprovodne-i zaista su lagane, gustoće blizu 1,8 do 2,0 g/cm3, tako da 5052 gazeća ploča iste tlocrtne površine može težiti nešto više. Prednosti metala su ponašanje pri udaru i mogućnost recikliranja. Stakloplastika je krhka i može pretrpjeti lokalizirana oštećenja pod teškim opterećenjima ili ispuštenim alatima, dok se aluminij deformiše uz upozorenje i može se ispraviti. Aluminij se također može u potpunosti reciklirati kroz uspostavljene kanale za otpad, dok je termoreaktivnu kompozitnu rešetku teško ponovno obraditi i često se odlaže na deponiju na kraju životnog vijeka. Tačka dizajna koja treba voditi računa o aluminijumu je termička ekspanzija: njegov koeficijent je oko 23,6 mikrodeformacija po stepenu Celzijusa, tako da su za duge vožnje potrebni dilatacioni spojevi, fiksiranje sa prorezima ili modularni raspored. Kompozitna ekspanzija varira u zavisnosti od konstrukcije laminata, tako da dva materijala treba upoređivati ​​na osnovu-specifične projekta, a ne na osnovu jednog broja.

Provjere otpornosti na klizanje, krutosti i dizajna

Reljefni uzorak nije samo sigurnosna karakteristika; takođe povećava krutost u poređenju sa ravnim limom iste nominalne debljine, što omogućava lakši prečnik za dati raspon. Projektni radovi bi i dalje trebali provjeriti otklon kod specificiranog opterećenja, korak pričvršćivanja i razmak rubova oko izreza-. Otpornost na abraziju zavisi od tipa uzorka, budući da se uzdignuti dijamantski uzorak, uzorak od pet - šipki i uzorak sočiva različito troše pod nogama i kotačima. Mokro ili masno okruženje zahtijeva najdublji uzorak koji još uvijek omogućava čišćenje. Tamo gdje će se po ploči hodati bosi ili u mekoj obući, obično se navodi ravniji uzorak. Rezanje se vrši pilom, vodenim mlazom, plazmom ili laserom, a ivice reza moraju biti očišćene i, u pomorskoj upotrebi, obrađene tako da oštre ivice ne ostanu izložene.

Provjera specifikacija i kvaliteta prilikom naručivanja

Gore navedena svojstva vrijede samo ako je ploča isporučena prema specifikaciji. Tri čeka pokrivaju većinu rizika. Prvo, zatražite certifikat za mlin koji navodi hemijski sastav i mehaničke rezultate prema ASTM B209 ili ekvivalentnom evropskom ili kineskom standardu i potvrdite da legura i temperament na sertifikatu odgovaraju narudžbini. Drugo, provjerite konzistentnost mjerača i uzorka u cijeloj seriji, jer neujednačena dubina uzorka smanjuje i prianjanje i krutost. Treće, pregledajte površinu na inkluzije, tragove kotrljanja i mrlje od korozije prije proizvodnje, budući da se površinski defekti na površini za hodanje ne mogu popraviti farbanjem. Sljedivost od ingota do gotove ploče podržava garancijske zahtjeve ako se kvar pojavi kasnije, a vrijedi potvrditi da ga mlin može osigurati. Sa ovim kontrolama postavljenim, 5052 ploča gazećeg sloja pruža zaista malu-površinu za održavanje: pranje blagim deterdžentom je općenito sve što je potrebno za održavanje, a ispravno postavljena ploča ima vijek trajanja koji se mjeri decenijama čak i na izloženim morskim ili industrijskim lokacijama.

Često postavljana pitanja

P: Da li 5052 aluminijumska gazeća ploča hrđa u slanoj vodi?
Ne. Aluminijum ne stvara crvenu rđu jer ne sadrži gvožđe; umjesto toga formira se i re-formira stabilan oksidni film, zbog čega 5052 nadmašuje čelik u morskim uvjetima.

P: Može li se 5052 ploča gazećeg sloja zavariti na licu mjesta?
Da. TIG i MIG zavarivanje dobro funkcioniraju na 5052, a žica za punjenje 5356 se obično koristi tako da spoj zadrži svoju čvrstoću i otpornost na koroziju.

P: Koliko je lakša 5052 gazeća ploča od čelične karirane ploče?
Pri jednakoj zapremini je oko 66% lakši, jer 5052 ima gustinu blizu 2,68 g/cm3 u poređenju sa otprilike 7,85 g/cm3 za ugljenični čelik.

P: Da li uzdignuti uzorak čini ploču jačom?
Uzorak povećava krutost pri savijanju u usporedbi s ravnim limom iste nominalne debljine, tako da lakši mjerač često može nositi isto opterećenje.

P: Da li je 5052 ili 6061 bolji za brodsku palubu?
5052 je poželjniji za kontinuirano izlaganje slanoj{1}}vodi zbog svoje superiorne otpornosti na lokaliziranu koroziju, dok se 6061-T6 bira kada je ploča strukturni element kojem je potrebna veća čvrstoća.

P: Kako se održava gazeća ploča 5052?
Obično je dovoljno redovno pranje blagim sapunom i vodom; nije potrebno farbanje ili cinkovanje, a očekuje se da će pravilno postavljena površina trajati nekoliko decenija.